Орбита РМ

орбита рм

Орбита рм

Машина ручная Орбита РМ-этот надежный и удобный в использовании труборез применяется в нефтепроводной строительной отрасли, а именно для кислородной предельно точной резки труб как в полевых условиях так и в промышленности. Зарекомендовала себя в условиях крайнего севера при t окружающей среды -400С так и в южных широтах России +400С.

Машина орбита РМ

Предназначена для резки труб диаметром от 320 мм до 1420 мм с толщиной стенки от 5 мм до 75 мм при несовпадении начала и конца реза при резке по направляющей опоре (бандажу) рис.1.

Бандаж к труборезу орбитаБандаж к труборезу Орбита РМ (Рис.1)

 

Преимущества машины Орбита РМ

  • Небольшие габариты. (Можно резать лежалую трубу с небольшим подкопом).
  • Эргономичная.
  • Проста в использовании.
  • Гарантия 1 год.
  • Расходные материалы всегда в наличии.

Технические характеристики трубореза Орбита РМ

Наименование показателя Норма
Диапазон диаметров разрезаемых труб, мм
320-1420
Толщина стенок разрезаемых труб, мм 5-75
Несовпадение начала и конца реза при резке по направляющей опоре (бандажу), мм 1
Привод перемещения тележки ручной

Наибольший расход газов, м3

-Кислорода

-Пропана

-Природного газа

 

12

0,55

1,1

Рабочее давление газов перед резаком, МПа (кг/см2)

-Кислорода

-Пропана и природного газа

 

1,2 (12)

0,1 (1,0)

Масса нетто кг, не более:

-Машины в комплекте

-Опоры (Бандажа)

 

35,3

24,5

Габаритные размеры ходовой части , мм 580х385х320

Комплект поставки трубореза Орбита РМ

Наименование Количество
Ходовая часть
1 шт
Штанга с державками
1 к-т
Резак РМ2П в сборе с соплом № 1П и гильзой № 1П, рукавами и коллектором
1 к-т
Сопло № 2П
1 шт
Сопло № 3П
1 шт
Цепь приводная крючковая ПК-30-600-165
1 шт
Опора (бандаж) для резки труб д. 320мм-1420мм
1 к-т
Звено-замок
2 шт
Кольцо 013-017-25-2-3 ГОСТ 18829
1 шт
Паспорт на машину
1 экз

Устройство и принцип работы трубореза Орбита РМ

Машина Орбита РМ рис.2. состоит из следующих частей:

  1. Ходовая тележка (1).
    орбита рм
    Рис. 2.
  2. Натяжное устройство (2).
  3. Блок резки (3).
  4. Цепь приводная (4).
  5. Опора бандаж (5).
  6. Штанга (6).
  7. Упор натяжного устройства (7).
  8. Газовый коллектор (8).
  9. Резак (9).
  10. Рукоятка (10).
  11. Звено замок (11).

Ходовая тележка (1) с расположенным на ней ведущим механизмом служит для перемещения штанги (6) с резаком по окружности, перпендикулярно оси трубы.

Движение осуществляется с помощью ручного привода, звездочки и приводной крючковой цепи типа ПК-30-600, состоящий из штампованных звеньев.

Цепь разборная и может набираться до требуемой длинны в зависимости от диаметра разрезаемой трубы. Рассоединение  звеньев цепи производится сдвигом какого-либо из них относительно соседнего. Для облегчения соединения в конструкции машины предусмотрен "звено замок" (11).

Блок резки (3) состоит из суппорта со штангой (6), закрепленной в корпусе ходовой тележки (1). Конструкция суппорта позволяет установить резак под различными углами к плоскости реза, перемещать его относительно штанги, устанавливать резак перпендикулярно к касательной, проходящей через точку начала реза, перемещать и фиксировать резак на различной стороне.

Система газопитания машины обеспечивает управление  подачей рабочих газов на резак . От рампы или баллонов газы подводятся к газовому коллектору (8) машины, установленному на тележке. От коллектора рабочие газы по руковам поступают к резаку.

Установка и порядок к работе трубореза Орбита РМ

  1. орбита рм
    Ходовая тележка (Рис.3)
    Подсоединить к штуцерам коллектора газовые рукава оборудования газокислородной резки (в комплект машины Орбита РМ не входят).
  2. Подготовить трубу к резке, для чего необходимо в зоне прохождения машины обеспечит свободное пространство на расстоянии до 400 мм от поверхности трубы в радиальном направлении.
  3. Установку машины орбита рм на трубе производить в следующей последовательности! 1) Установить машину на трубе. 2) С помощью натяжного устройства установить обе звездочки по возможности ближе друг к другу, накинуть цепь, соединить "звено замок" (11) ввести натяжное устройство в зацепление с упором и затянуть рукоятку его до затяжки пружины в положение, указанное на рис.1. Длинна цепи должна обеспечить возможно более полное прилегание цепи к трубе до введения натяжного устройства в зацепление.
  4. Зажечь подогревающее пламя и отрегулировать его размеры, форму и строение.
  5. Подвести резак к поверхности разрезаемого металла и зафиксировать его зажимом.
  6. Пустить режущей кислород, произвести резку трубы, равномерно перемещая машину орбита рм вокруг трубы путем вращения рукоятки (10).
  7. При резки необходимо следить за правильной формой пламени и постоянство состава подогревающей смеси, постоянством скорости, неизменностью установленного расстояния мундштука резака от разрезаемого металла.
  8. При прекращение работы на продолжительное время необходимо прекратить подачу газов от источников питания.

Техническое обслуживание трубореза Орбита РМ

1. Ежедневно перед началом работы внешним осмотром проверить исправность и комплектность элементов машины орбита рм, надежность их крепления.

2. По окончании работы тщательно очистить элементы машины от загрязнений.

3. По мере необходимости производить:

---Смазку подшипников.

---Смазку направляющих и прочих поверхностей трения.

---Замену смазки в редукторе.

3. В качестве смазочного материала использовать "Солидол синтетический".

Возможности неисправности и способы их устранения трубореза Орбита РМ

Наименование неисправности Вероятная причина
Способ устранения
Несовпадение начала и конца реза превышает паспортные данные.
Цепь установлена с перекосом относительно трубы. Отрегулировать положение цепи относительно трубы.
Не обеспечивается натяжение цепи. Неправильно подобрана длинна цепи. Выявит место пропуска. Подтянуть гайки или заменить негодную деталь.
Пропуск газа в соединениях и сальниках резака. Неплотность соединений из-за слабости гаек или прочих деталей. Выявить место пропуска. Подтянуть гайки или заменить негодную деталь.
Неправильная форма подогревающего пламени резака.

Засорение канала подогревающего пламени резака.

Засорился инжектор.

Прочистить канал иглой.

Вынуть инжектор, продуть рукав и каналы корпуса. Прочистить инжектор и вновь собрать резак.

Технические безопасности к труборезу Орбита РМ

  1. К работе с машиной орбита рм допускается персонал, изучивший инструкцию и прошедший инструктаж по технике безопасности.
  2. При проведении работ по газокислородной резке строго соблюдать. "Правило технике безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов".
  3. При ремонте и чистки трубореза орбита рм подача газов должна быть полностью отключена.
  4. Работа с цепями, не очищенными от консервационной смазки, категорически ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Транспортировка и хранение трубореза Орбита РМ

Переносная машина орбита рм и ее составные части должны находится в упаковке, обеспечивающей их сохранность при транспортировке любым видом транспорта и хранении.

Условия и хранения должны соответствовать группе ОЖ4 по ГОСТ 15150.

Машина переносная орбита рм изготовлена организацией ООО "Автоген-М". Республика Армения. По техническим условиям ТУ РА 05798267.4177-2005.

Резак РМ-2П

Резак РМ-2П (до 100мм), предназначен для разделительной кислородной резки низкоуглеродистых сталей в составе газорезательных машин типа "Огонек","Гугарк", "Орбита".

Основный параметры и размеры резака РМ-2П приведены в таблице.

Наименование Норма

Толщина разрезаемой стали,мм

5-30

30-60

60-100

100-200

200-300

Номер гильзы
Номер сопла
Давление, МПа (кгс/см2)

 

1,2 (12)

Кислорода
Пропана
0,1 (1)
Природного газа
0,1 (1)
Масса комплекта, кг, не более
1,1
Габаритные размеры, мм, не более
340х120х70

В комплект поставки резака РМ-2П входят:

Резак рм-2п
Резак РМ-2П (Рис.4)

1. Резак в сборе с соплом № 1П и гильзой № 1П-(1шт).

2. Сопло № 2П-(1шт).

3. Сопло № 3П-(1шт)

4. Кольцо 013-017-25-2-3 по ГОСТ 18829-(2шт).

5. Паспорт-(1шт).

ПРИМЕЧАНИЕ! Гильза № 2П и сопла № 4П,5П поставляются по специальному заказу потребителя за отдельную плату.

Орбита рм цена

Цены на труборез орбита РМ вы можете узнать у наших специалистов. Зайдите в раздел контакты.